芯模振動(dòng)工藝(內(nèi)模振動(dòng)工藝)此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

存放過程中的養(yǎng)護(hù)方法：1、水泥管蒸養(yǎng)法，首先要修建蒸養(yǎng)池，一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬，4米長(zhǎng)，3米深，也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和水泥管模具的大小而定尺寸，還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽，蒸養(yǎng)池的密封度要好，蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了。水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了，一般需要蒸養(yǎng)2.5到3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比。溫度越高水泥管凝固就越快。2、水泥管自然養(yǎng)護(hù)法，自然養(yǎng)護(hù)就是不需要蒸養(yǎng)池，水泥管在水泥制管機(jī)上制做完成后不要打開模具，把水泥管模具和水泥管放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般水泥管打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，二天才能打開模具，開模后還需要進(jìn)行4—6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù).但是自然養(yǎng)護(hù)需要的水泥管模具比較多。

在水泥制品制造的過程中主要是有水、砂子和水泥、礦渣粉和粉煤灰組成的，這些水泥、礦渣粉等原料能使水泥制品有一定的強(qiáng)度，但是由于水泥和混合材的水化過程比較復(fù)雜因此我們不能很有效的檢測(cè)水泥制品的強(qiáng)度。 在水泥制品原材料的各項(xiàng)組成中，砂子的強(qiáng)度明顯大于漿體的強(qiáng)度水泥制品在生產(chǎn)過程中砂子占的比例是相當(dāng)打的而且它又有著較高的強(qiáng)度。而這些強(qiáng)度是因?yàn)橛不瘽{體，硬化漿體強(qiáng)度則主要是由水泥熟料水化形成的C-S-H凝膠和鈣礬石組成。

湯原砌塊磚水泥制品特點(diǎn)：其一、專業(yè)砌塊磚具有鋼性、柔性接口，優(yōu)良力學(xué)性能，抗壓耐沖擊。其二、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐性、無毒無污染，屬環(huán)保管材。其三、連接方便，使用柔性橡膠圈，接頭密封性好，長(zhǎng)期運(yùn)行，質(zhì)量可靠，無泄露。其四、管道內(nèi)壁平滑，流體摩擦力小，埋地使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年以上。其五、耐高溫，耐低溫，耐摩性好，水泥制品埋地使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年以上。

需要定期的養(yǎng)護(hù)，水泥管道的養(yǎng)護(hù)大致分為蒸餾養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方法。蒸餾養(yǎng)護(hù)需要用到蒸餾池，修建養(yǎng)護(hù)池，一般是根據(jù)自己的生產(chǎn)量和模具的大小而定尺寸，大約是2.5米寬.4米長(zhǎng).3米深左右。一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了,蒸餾時(shí)，溫度越高時(shí)間越短、效果越好。蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比。