水泥管在我們的生活當(dāng)中很常見，尤其是在建筑業(yè)當(dāng)中更是使用的非常廣泛。根據(jù)管道運(yùn)營(yíng)商和有關(guān)部門的行業(yè)規(guī)則以及事故的多發(fā)情況帶給我們的啟示，水泥管在使用過程中容易出現(xiàn)的問題要引起重視，那么水泥管在選購(gòu)時(shí)要注意哪些問題呢？水泥管應(yīng)用在哪些領(lǐng)域當(dāng)中，水泥管在應(yīng)用中存在哪些缺陷問題呢？帶著這些問題佳木斯水泥廠家為大家介紹一些關(guān)于水泥管的選擇標(biāo)準(zhǔn)，一起來看看吧。

水泥管的選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

在水泥管加工的各個(gè)環(huán)節(jié)都要倡導(dǎo)綠色，更要在制管操作上，在原料、油液、廢料等等環(huán)節(jié)更要加大控制，合理安排，合理運(yùn)用，注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。在承載能力相同條件下，柔性傳動(dòng)齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動(dòng)比加大。在總傳動(dòng)不變的前提下，則減速機(jī)可以相應(yīng)減小，易于實(shí)現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，這對(duì)低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。對(duì)水泥制管設(shè)備中筒形設(shè)備改為柔性傳動(dòng)，其原有位置可不變，只對(duì)基礎(chǔ)稍加處理即可。

1、具有鋼性、柔性接口，優(yōu)良力學(xué)性能，抗壓耐沖擊;

2、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐性、無毒無污染，屬環(huán)保管材;

3、連接方便，使用柔性橡膠圈，接頭密封性好，長(zhǎng)期運(yùn)行，質(zhì)量可靠，無泄露。

4、管道內(nèi)壁平滑，流體摩擦力小，埋地使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年以上。

5、耐高溫，耐低溫，耐摩性好，埋地使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年以上。

水泥管常見的質(zhì)量問題和解決方案有哪些？

水泥管在生活當(dāng)中并不少見，有些事我們能夠看到的，有些是我們看不到的，而那些看不到的水泥管，它們的任務(wù)一般都是非常重的。而且有些東西是沒法辦法替代水泥管運(yùn)作的，就像一些特殊的下水道管和燃?xì)夤艿取，F(xiàn)在的城市都是非常的注重地下水利方面的建設(shè)問題，常會(huì)使用到水泥管，所以地下的系統(tǒng)會(huì)建構(gòu)完善，也是能讓城市中高層住房能有排水的地方，在排水方面是和管道息息相關(guān)的，所以水泥管的質(zhì)量是很重要的，同時(shí)水泥管在安裝的時(shí)候也有一定的講究。讓我們了解下水泥管常見的質(zhì)量問題和解決方案，如何延長(zhǎng)水泥制管的使用壽命呢？

水泥管常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因

1、管壁裂縫

鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后，水養(yǎng)而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養(yǎng)護(hù)制度等方面的異常，均可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。水泥管管壁裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）混合料配合比中，水灰比偏大，導(dǎo)致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于高溫使得部分水份蒸發(fā)，引起表面收縮，使井管內(nèi)壁產(chǎn)生裂縫。

（2）離心成型后的井管，由于蒸養(yǎng)時(shí)送汽制度控制不嚴(yán)，如升溫速度過快時(shí)，一方面管壁處水份過快蒸發(fā)，產(chǎn)生較大的濕度遞度；另一方面，管壁內(nèi)部產(chǎn)生溫差較大，且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔，而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應(yīng)力的集中處。因此易導(dǎo)制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。嚴(yán)重時(shí)，甚至出現(xiàn)井管內(nèi)壁鼓泡，深度達(dá)3~8mm，嚴(yán)重影響井管外觀質(zhì)量，甚至不能使用。

（3）在離心成型結(jié)束后，起吊入池蒸養(yǎng)時(shí)，由于操作者、機(jī)械等因素，造成水泥井管模具碰撞而產(chǎn)生裂紋。

（4）在蒸養(yǎng)脫模后，井管尚未冷卻即吊入蒸養(yǎng)池，急劇的溫差將使管壁產(chǎn)生收縮裂紋。

（5）脫模強(qiáng)度過低，導(dǎo)致脫模時(shí)因受外力作用而易產(chǎn)生裂紋。

2、內(nèi)壁露石、粗糙不平

造成內(nèi)壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時(shí)，離心成型時(shí)，混合料之間的阻力增大，當(dāng)離心力小于等于其綜合阻力時(shí)，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實(shí)，內(nèi)表面亦不能形成富水泥漿層，從而造成內(nèi)壁露石、粗糙不平等缺陷。當(dāng)水灰比偏大時(shí)，由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜，離心時(shí)水泥漿與水一起排出，使內(nèi)表面水泥漿缺少而出現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象。

3、露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

對(duì)于一般生產(chǎn)工藝來說，鋼筋骨架采用機(jī)械與手工成型結(jié)合。出現(xiàn)外露筋時(shí)，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時(shí)偏向一側(cè)，從而出現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。造成內(nèi)露筋的原因多是由手工成型時(shí)，操作不當(dāng)，使鋼筋籠出現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時(shí)，混凝土混合料未布置均勻，形成內(nèi)保護(hù)層不足而出現(xiàn)露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機(jī)端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。